Šķiedru cementa plātņu iekārtas

Ūdens tvertnes un cementa tvertnes process

Sistēma sastāv no tīra ūdens tvertnes un vircas tvertnes; abas tvertnes ir metinātas no oglekļa tērauda. Vircas tvertne tiek izmantota, lai pārstrādātu cirkulējošo ūdeni no plātņu ražošanas procesa. Vircu izmanto sajaukšanai un vircai, savukārt tīrā ūdens tvertni izmanto tīra ūdens savākšanai filca un sieta būru regulārai tīrīšanai.

Celulozes process

Celulozes procesā ietilpst smalcinātājs, rafinētājs un celulozes uzglabāšanas tvertne. Smalcinātāju izmanto kraftpapīra smalcināšanai. Rafinētājs sasmalcina mīkstumu vircā un sūknē to uz celulozes uzglabāšanas tvertni. Celulozes uzglabāšanai tiek izmantota celulozes uzglabāšanas tvertne.

Plūsma{0}}, izmantojot vircas vakuuma atūdeņošanas procesu

Lokšņu formēšanu var veikt, izmantojot Flow{0}}On Slurry Forming Sheet System vai Hatschek-tipa formēšanas lokšņu sistēmu, ko mēs varam pielāgot atbilstoši klientu prasībām.

Sajauktā virca ieplūst galvkastē un pēc tam tiek pārnesta no piekabes uz tekošo filcu, veidojot vircas slāni. Pēc tam suspensiju atūdeņo ar vakuumu{1}} un uzvelk uz krūšu ruļļa, lai izveidotu loksnes slāni. Pēc laminēšanas loksnes slānis tiek veidots uz cilindra ruļļa un pēc tam automātiski sagriezts plakanās mitrās loksnēs. Gaisa-ūdens separators: izmanto, lai atdalītu no vakuuma tvertnes iegūto gāzes-ūdens maisījumu un iepludinātu to ūdens savākšanas akā, kur gaiss tiek iesūknēts atpakaļ vakuumsūknī.

Plūsma- vircas loksnes formēšanas procesā

Pēc tam, kad loksni veido formēšanas rullīši, tā tiek automātiski novietota{0}}lāzeri un sagriezta, un visa mitrā loksne nonāk konveijerā.

Augsta spiediena{0}}ūdens strūklas griešanas sistēma

Šī augstspiediena{0}}ūdensstrūklas griešanas sistēma ir mūsu uzņēmuma patentētais aprīkojums. Tas izmanto importētu augstspiediena ūdenssūkni-, lai radītu augstspiediena ūdeni-, kas glīti sagriež slapjās loksnes uz konveijera lentes.

Mitrās loksnes formēšanas un slapjās loksnes transportēšanas process

Šis process transportē sagrieztās mitrās loksnes no formēšanas rullīšiem uz norādīto pozīciju un automātiski apgriež malas.

Automātiskais krāvējs

Vienlaikus var sakraut divas loksnes. Piesūcekņi savāc slapjās loksnes no saņemošā konveijera un veidņiem uz otras stacijas ratiņiem un sakrauj tos starpratiņos (vakuuma ekstrakcija ar augstspiediena pūtēju). Piesūcekņu pilna kustība tiek panākta ar hidraulisko izpildmehānismu, kas vada pārnesumu uz pagrieziena sviras.

PLC vadība automatizētai darbībai. Funkcija: automātisko paletētāju izmanto augstas kvalitātes un zemas kvalitātes produktu, piemēram, šķiedru cementa plātņu un kalcija silikāta plātņu, šķirošanai un paletēšanai.

Produkti tiek sakrauti sakārtotā veidā ar augstu automatizācijas pakāpi, efektīvi uzlabojot ražošanas efektivitāti.

Nospiediet

Presi izmanto, lai palielinātu izstrādājumu blīvumu un izturību.

Standarta spiediens: 7000 tonnas, preses galda izmēri: 1350 x 2700/3200mm, solis: 1200mm, darba gājiens: 400mm, presēšanas ātrums: 0,05 līdz 0,25 mm/s; atgriešanās ātrums: 15mm/s.

Ieplūdes un izplūdes preses transporta līdzeklis: 1 vienība. Jauda: 27,5 kW

Ratiņu vilces sistēma

Atļautā slodze: 20 tonnas

Ratiņu sliežu ceļa iekšējais attālums: 750 mm

Ceļošanas mehānisms:

Reduktora modelis: fa67-60-y-1.5, I=50

Pieskaņots motora apgriezienu skaits: 1380 apgr./min., Jauda: 1,5 kW

Ratiņu braukšanas ātrums: 9 m/min

Vakuuma demontāžas mašīna

Ratiņu kustību un piesūcekņa pacelšanu un nolaišanu kontrolē servomotors.

Demontāžas mašīna atdala veidņus no loksnes uz ratiņiem. Pēc tam veidņi tiek ieeļļoti ar eļļošanas mašīnu, un loksnes tiek sakrautas ratiņu otrā pusē. Ik pēc 150 mm lokšņu materiāla tiek pievienots autoklāvēts, pakāpenisks starplikas.

Piesūcekņa vertikālā kustība tiek panākta ar pneimatisku izpildmehānismu, kas vada pārnesumu uz pagrieziena sviras.

PLC vadība, automatizēta darbība.

Autoklāva sterilizācijas process

Šķiedru cementa plātnes/kalcija silikāta plātnes īpašību dēļ ražošanas procesā galvenās izejvielas ir kaļķa un kvarca smilšu pulveris. Ķīmiskajām reakcijām nepieciešama augsta temperatūra un augsts spiediens, lai panāktu ideālu visu izejvielu sajaukumu un sasniegtu optimālu cietību un izturību.

Katls

Ražošanas procesā šķiedru cementa plātne/kalcija silikāta plātne tiek apstrādāta, izmantojot autoklāvus un žāvētājus. Siltumenerģiju autoklāviem un žāvētājiem nodrošina apkures katls.

Žāvētājs

To izmanto šķiedru cementa plātņu/kalcija silikāta plātņu žāvēšanai. Pēc sacietēšanas autoklāvā šķiedru cementa plātnes mitruma saturs ir aptuveni 25%. Pirms slīpēšanas, apmales un noslīpēšanas mitruma saturs žāvētājā jāsamazina līdz 15%. Šim žāvētājam ir tādas priekšrocības kā augsta ražošanas efektivitāte, pievilcīgs izskats, vienkārša apkope un vienkārša darbība.

Apgriešanas sistēma

Apgriešanas mašīna galvenokārt sastāv no papīra padeves rullīšu konveijera, gareniskā trimera, pagrieziena galda, šķērsgriezēja, papīra izlādes rullīšu konveijera, elektriskā vadības skapja un vēja vadības skapja.

Apgriešanas mašīnu izmanto šķiedru cementa plākšņu apgriešanai un apgriešanai pirms to ieklāšanas ar paletēm gatavajos izstrādājumos.