Ģipša plākšņu ražošanas līnijas uzstādīšanas un ekspluatācijas process sastāv no sistemātiskiem inženiertehniskiem projektiem iekārtu pārvietošanai un pārkārtošanai un ražošanas uzsākšanai. Tas nenozīmē ātru iekārtas montāžu; tā vietā tas ir pilns process, lai pārliecinātos, ka ražošanas procesa aparatūras un programmatūras komponenti ir pareizi integrēti.
Centrālās uzstādīšanas un montāžas sastāvdaļas ir:
1
Sākotnējā plānošana un atbalsta pamatu izbūve:
Kad posmi ir pabeigti, sākas organizācijas atbalsta sistēmas, aprīkojuma atbalsta un ražošanas organizācijas sistēmas izbūve. Šeit, īpaši lielākām mašīnām, ir ļoti svarīgi nodrošināt, lai atbalsta sistēma būtu pareizi konstruēta, lai uzturētu pietiekamu atbalstu sistēmai, kā arī uzturētu atbalsta sistēmas līmeni pret mašīnām, jo īpaši formēšanas sistēmām un žāvētājiem ir noteiktas īpašas inženiertehniskās prasības to atbalsta sistēmām.
2
Aprīkojuma saņemšana un iestatīšana:
Instalējamās iekārtas ir sagatavotas pacelšanai un novietotas attiecīgajās pozīcijās atbilstoši to procesa plūsmām (no izejmateriālu sistēmām līdz gatavās produkcijas sakraušanai), un šajā komplektā izvietotās sistēmas ir atbilstoši iestatītas, lai nodrošinātu pareizu viduslīnijas izlīdzināšanu un visu saskarņu atbilstošu uzstādīšanu gar izvietotajām sistēmām (partijēšana, formēšana, žāvēšana, griešana utt.), kā arī daudzās modernajās ražošanas sistēmās ir paredzētas optimālas moduļu montāžas un izvietošanas iespējas. sistēmas.
3
Mehāniskie, elektriskie un cauruļvadu savienojumi:
Pēc galvenā aprīkojuma novietošanas ir nepieciešams detalizēts savienojuma darbs. Tas ietver konveijera veltņu uzstādīšanu un kalibrēšanu, hidraulisko un pneimatisko cauruļvadu pievienošanu, strāvas un vadu pievienošanu, kā arī automatizētu sensoru un vadības ķēžu uzstādīšanu. Savienojumu blīvējums un elektroinstalācijas precizitāte ir ļoti svarīga.
4
Viena{0}}mašīna un koordinēta nodošana ekspluatācijā:
Šī ir “atmiņu{0}}tīrīšanas” fāze. Vispirms katrs aprīkojums tiek iedarbināts un palaists bez-slodzes, lai pārbaudītu tās stūrēšanu, vibrāciju, eļļošanu un individuālo kontroli, vai tā darbojas pareizi. Pēc tam tiek veikta pilna -līnijas koordinēta bezslodzes nodošana ekspluatācijā, lai pārbaudītu visu iekārtu koordinētu spēju saskaņā ar iepriekš iestatīto programmu un kalibrētu ražošanas līnijas ātrumu.
5
Izmēģinājuma ražošana ar materiālu un procesa pārbaudi:
Šis ir īstais ražošanas līnijas pārbaudījums. Sākot ar nelielu materiāla daudzumu, pakāpeniski tiek pārbaudīts viss process, ieskaitot izejvielu dozēšanu, vircas sajaukšanu, plātņu formēšanu, žāvēšanas līknes un griešanas precizitāti. Iekārtas parametri un procesa formulas (piemēram, pievienotā putotāja un paātrinātāja daudzums) ir nepārtraukti jāpielāgo, līdz tiek ražotas kvalitātes standartiem atbilstošas ģipškartona plāksnes.
6
Veiktspējas novērtēšana un formālā ražošana:
Kad izmēģinājuma ražošana stabilizējas, 72 stundas vai ilgāk tiek veikts pilns{0}}slodzes veiktspējas novērtējums, lai pārbaudītu, vai ražošanas līnijas jauda, ražība un enerģijas patēriņš atbilst projektēšanas specifikācijām. Pēc novērtējuma nokārtošanas ražošanas līniju var piegādāt un ieiet oficiālajā ražošanas posmā.