Ja esat kādreiz strādājis ar šķiedru cementa plātņu ražošanu, zināt, ka visas līnijas vienmērīga darbība-un plātņu līdzenums un blīvums-ir atkarīgs nevis no griešanas vai sacietēšanas posmiem aizmugurē, bet gan no diviem galvenajiem komponentiem vidū: formēšanas cilindra un vakuuma kastes.
Formēšanas cilindrs izskatās kā milzīgs tērauda veltnis ar precīzu-zemes virsmu. Tomēr tā funkcija ir daudz plašāka nekā vienkārša vircas saplacināšana.
Kad šķiedru, cementa, smilšu un ūdens maisījums plūst no augšdaļas uz apakšējo konveijera lenti, tas ir daļēji{0}}šķidrā stāvoklī. Šajā posmā šķiedras ir nejauši sadalītas-biezākas dažās vietās un plānākas citos. Formēšanas cilindrā tiek izmantots precīzi kontrolēts lineārais spiediens, lai "sarullētu" vircu vienāda biezuma plāksnē.
Ir svarīgi atzīmēt, ka tas nav smags presēšana. Pārmērīgs spiediens var izraisīt atslāņošanos, savukārt nepietiekams spiediens noved pie zema blīvuma. Formēšanas cilindra hidrauliskā sistēma automātiski regulējas atbilstoši padeves ātrumam, lai saglabātu dinamisku līdzsvaru.
Mūsu eksportētajā iekārtā formēšanas cilindrs ir aprīkots ar neatkarīgiem spiediena{0}}regulēšanas vārstiem abos galos. Tas ir ļoti svarīgi, jo virca var būt nevienmērīgi sadalīta pa konveijera lenti. Neatkarīga regulēšana nodrošina patiesi plakanu plātni.
Turklāt formēšanas cilindra virsmas materiāls tieši ietekmē plātnes kvalitāti. Parastais oglekļa tērauds laika gaitā nolietojas un var atstāt tumšas pēdas uz plāksnes virsmas. Augstākās kvalitātes-ražošanas līnijām mēs izmantojam cieto hromu-pārklājumu vai gumijas-pārklājumu formēšanas cilindrus, kas ir izturīgāki pret nodilumu-un mazāk pakļauti pielipšanai.
Vakuuma kaste: liekā ūdens noņemšana
Veidojot plātnēs, tās tiek veidotas, izlaižot cauri cilindriskam konteineram; tomēr, tā kā plātnēs joprojām ir ievērojams daudzums brīva ūdens, ja šis brīvais ūdens nonāk konservēšanas krāsnī, tās var vai nu saplaisāt cietēšanas laikā, vai arī nevarēs sasniegt vajadzīgo stiprību.
Šeit savu lomu spēlē vakuuma kaste. Tas ir uzstādīts aiz formēšanas cilindra, zem konveijera lentes un novietots tuvu tam. Vakuuma sūkņu sistēma rada negatīvu spiedienu, izvelkot lieko ūdeni no plātnes.
Princips ir vienkāršs: vakuuma kastes augšējā virsma sastāv no rievota nerūsējošā tērauda paneļa. Plāksnei ejot pāri, ūdens ar sūkšanas palīdzību tiek vilkts uz leju, caur konveijera lenti nonāk vakuuma kastē un pēc tam tiek izvadīts.
Tomēr ir būtiska darbības detaļa{0}}vakuuma līmenim nevajadzētu būt vienmērīgam.
Pamatojoties uz mūsu testēšanu, vakuuma kameras pirmajai sekcijai (vistuvāk formēšanas cilindram) jādarbojas zemākā vakuuma līmenī, lai noņemtu no virsmas brīvo ūdeni. Vakuuma līmenim pakāpeniski jāpalielina nākamajās sekcijās, lai iegūtu dziļāku kapilāro ūdeni. Ja secība ir apgriezta vai ja vakuuma līmenis paliek nemainīgs, plāksne var izskatīties sausa uz virsmas, bet iekšpusē paliek mitra, vai arī var rasties plaisas pārmērīgas sūkšanas dēļ.
Vēl viena bieži aizmirsta problēma ir vakuuma kameras blīvējuma sloksne. Ja blīvējuma sloksne ir nolietota, vakuuma līmeni nevar uzturēt neatkarīgi no sūkņa veiktspējas. Pamatojoties uz mūsu pieredzi, gumijas blīvējuma sloksnes jāpārbauda ik pēc diviem mēnešiem, savukārt augstas -molekulārās-polietilēna blīvējuma sloksnes var kalpot vairāk nekā sešus mēnešus. Klientiem Dienvidamerikā un Dienvidaustrumāzijā mēs parasti iesakām pēdējo, jo tas darbojas labāk vidē ar augstu-temperatūru un augstu{6}}mitrumu.
Patiesās "smadzenes": koordinēta darbība
Šo divu komponentu kombinācija ir ražošanas līnijas patiesās "smadzenes".
Formēšanas cilindrs ir atbildīgs par formēšanu, bet vakuuma kaste nodrošina atūdeņošanu. Tomēr stabila dēļu kvalitāte ir atkarīga no precīzas koordinācijas starp šiem diviem procesiem.
Virca vispirms iziet cauri formēšanas cilindram, kur tā tiek sablīvēta līdz vienmērīgam biezumam. Pēc tam tas nonāk vakuuma kastē, kur tiek noņemts mitrums, pārveidojot plāksni no "mīkstas un mitras" uz "stingru un mitru", piešķirot tai sākotnējo konstrukcijas izturību.
Ja vakuums tiek izmantots pārāk agri, ūdens tiek noņemts pirms pareizas sablīvēšanas, izraisot šķiedru nobīdi līdz ar ūdens plūsmu. Ja tas tiek uzklāts pārāk vēlu, cilindra veidotā struktūra var tikt novājināta liekā mitruma dēļ.
Šī koordinēšana ir viens no laikietilpīgākajiem{0}}producēšanas līnijas nodošanas ekspluatācijā aspektiem. Formēšanas cilindra spiediena līkne un segmentētie vakuuma līmeņi ir jāpielāgo atbilstoši klienta izejmateriāliem-smalkākām smiltīm un garākām šķiedrām ir nepieciešami dažādi parametri. Tāpēc mēs uzstājam uz attālinātu nodošanu ekspluatācijā vai tehniķu nosūtīšanu uz-vietni.
Regulārā apkope ir vienkārša
Daudzi klienti uztraucas par aprīkojuma sarežģītību. Patiesībā formēšanas cilindra un vakuuma kastes ikdienas apkope ir diezgan vienkārša:
Cilindra veidošanās: katru dienu pārbaudiet temperatūru abos cilindra gultņa galos un katru nedēļu novērtējiet, vai nav skrāpējumu.
Vakuuma kārba: pirms palaišanas pārliecinieties, ka blīvējuma sloksne nav deformēta; pēc izslēgšanas izskalojiet kameras iekšpusi, lai cementa virca neaizsprostotu iesūkšanas atveres.
Ja šīs darbības tiek ievērotas, abas sastāvdaļas var darboties uzticami astoņus līdz desmit gadus bez lielām problēmām.