Lai gan nosaukumi "Hatschek Machine" un "Flow{0}}on Process" jums var būt sveši, šīs metodes ir līdzīgas kafijas pagatavošanas metodēm: ir espresso automāti un pārlejiet-pār kafijas automātiem, kuriem abiem ir noteikta entuziastu grupa un daudzas priekšrocības.
Hatschek mašīna-šķiedru cementa plātņu "dibinātājs".
1900. gadā austriešu inženieris Ludvigs Hatšeks izgudroja cilindru-veidņu veidošanas metodi; tas iezīmēja pašu šķiedru cementa plākšņu vēstures sākumu. Ticiet vai nē, bet vairāk nekā gadsimtu vēlāk šis "vecais darba zirgs" joprojām cītīgi strādā lielākajās rūpnīcās visā pasaulē.
Tās darbības princips ir nedaudz līdzīgs ar rokām darinātas kārtainās mīklas izstrādājumu pagatavošanai. Suspensija tiek atšķaidīta līdz ārkārtīgi zemai koncentrācijai (no tikai 2% līdz 10%) un ieplūst virknē rotējošu sietu cilindru. Katrs sieta cilindrs no vircas uzņem plānu materiāla slāni; parasti trīs līdz seši cilindri ir sakārtoti sērijveidā, sakraujot slāni pēc slāņa. Visbeidzot, šie slāņi tiek uztīti uz formēšanas cilindra un saspiesti blīvā, cietā dēļu plāksnē.
Šī procesa lielākā priekšrocība ir tā augstais blīvums. Plātnēm, kas ražotas ar Hatscheka metodi, ir ārkārtīgi kompakta iekšējā struktūra, kuru blīvums var pārsniegt 1,2–1,5 g/cm³. Turklāt šķiedru orientāciju plātnē var kontrolēt -saskaņojot ar primāro strukturālā spriedzes virzienu-, kā rezultātā tiek izmantota ļoti efektīva šķiedra. Līdz ar to dēļi, kas ražoti ar šo metodi, pēc būtības ir labi-piemēroti prasīgiem lietojumiem, piemēram, ārsienām un aizkaru sienām, kur vissvarīgākās ir stingras izturības prasības.
Protams, sistēma nav bez trūkumiem. Iekārtām ir sarežģīta struktūra, un tai ir nepieciešami ievērojami sākotnējie ieguldījumi; turklāt daudzo sakrauto slāņu dēļ dažkārt pastāv atslāņošanās risks. Turklāt vircas zemā koncentrācija rada nepieciešamību ražošanas laikā pārstrādāt lielu daudzumu recirkulētā ūdens, kā rezultātā rodas relatīvi lielāks notekūdeņu veidošanās apjoms.
Procesa plūsma
Galvenā atšķirība starp Flow{0}}on Process un Hatschek metodi slēpjas faktā, ka suspensija neplūst caur sieta cilindriem filtrēšanai; tā vietā tas plūst tieši no galviņas un izklāj uz filca konveijera lentes{1}}līdzīgi kā mīklu smērēšanai pankūkas pagatavošanai. Šajā procesā izmantotā vircas koncentrācija ir arī ievērojami augstāka nekā Hatschek metodei, parasti svārstās no 10% līdz 20%.
Flow{0}}on Process priekšrocības ir ārkārtīgi praktiskas. Iekārtai ir vienkārša struktūra, un tai ir nepieciešami zemi sākotnējie ieguldījumi. Turklāt ražošanas process ietver minimālu ūdens recirkulāciju, kas rada zemas notekūdeņu un cieto atkritumu emisijas, padarot to par videi draudzīgāku risinājumu. Turklāt tā augstā ražošanas efektivitāte padara to ideāli piemērotu liela mēroga-masveida ražošanai, ļaujot ikdienā viegli saražot vairākus tūkstošus kvadrātmetru.
Tomēr vircas{0}liešanas metodei ir ierobežojumi. Tā kā suspensija tiek uzklāta tieši, nepakļaujot smalkās filtrēšanas posmu, ko nodrošina stiepļu -riteņu formēšanas process, iegūtajām plātnēm trūkst līdzenuma un blīvuma, ko nodrošina lokšņu -veidošanas metode. Līdz ar to vircas -liešanas metodi galvenokārt izmanto vidēja blīvuma plātņu (6–15 mm biezuma) ražošanai, padarot to piemērotu izmantošanai-piemēram, iekšējām starpsienām un piekaramajiem griestiem,{10}}kur blīvuma prasības nav īpaši svarīgas.
Kā izvēlēties? Tas ir atkarīgs no jūsu "games"
Godīgi sakot, neviens no šiem diviem procesiem nav absolūti pārāks par otru; galvenais slēpjas tajā, ko plānojat ražot.
Ražojot produktus ar augstām konstrukcijas prasībām, piemēram, ārsienām vai aizkaru sienām, lokšņu -formēšanas metode parasti ir labāka izvēle. Tas nodrošina augstu blīvuma līmeni, izcilu izturību un ļoti efektīvu šķiedru izmantošanu. Turklāt tas ir ļoti izturīgs pret vēja spiedienu un triecieniem. Tomēr tas prasa lielus ieguldījumus iekārtās un nodrošina garākus ražošanas ciklus, tāpēc jums ir jāpārliecinās, ka jūsu finanses ir līdz galam.
Izmaksu efektivitātei un augstai ražošanai, ja ražojat vidēja blīvuma izstrādājumus, var izmantot vircas liešanas metodi. Papildus zemajām aprīkojuma izmaksām tai ir arī īss mācīšanās laiks, tas ražo lielu daudzumu, gandrīz nerada notekūdeņus un ir saudzīgāks pret vidi.