Dažu pēdējo gadu laikā ģipškartona līnijas turpina paātrināties . 120 metri minūtē vairs nav tikai daži laboratorijas rādītāji — daudzas liela mēroga rūpnīcas faktiski darbojas ar šo ātrumu. Gala pircējiem tas var izskatīties kā efektivitātes rādītājs. Bet tiem no mums, kas eksportē šķiedru cementa pamatnes papīru, tas pilnībā maina veidu, kā mēs izvēlamies pareizo papīru.
Palielinoties līnijas ātrumam, laiks starp ģipša vircas veidošanos un sacietēšanu tiek samazināts. Theģipškartona papīrsdažu sekunžu laikā ir jāuzsūc ūdens, jāsaista un jāaptinas ap dēli — tas viss notiek, pārvietojoties lielā ātrumā, neizlaižot šķiedras, neplīstot vai burbuļojot. Tajā brīdī papīra veidošana nav tikai "pietiekami labs" veids. Tas ir galvenais faktors, kas nosaka jūsu nokārtošanas līmeni.
Kas tad īsti ir veidošanās? Būtībā tas ir tas, cik vienmērīgi šķiedras ir izkliedētas visā papīrā. Laba veidošanās nozīmē, ka biezums un poru struktūra paliek nemainīga visā loksnē. Ūdens no vircas uzsūcas vienmērīgi, un ģipša kristāli veido regulārāku saikni ar papīra virsmu. Tas nodrošina stingrāku saķeri starp papīru un ģipša serdi, tāpēc plāksne neatlobās un neveidojas burbuļi, braucot ar lielu ātrumu. No otras puses, slikta veidošanās nozīmē, ka daži plankumi ir blīvi ar šķiedrām, bet citi ir plāni. Blīvi plankumi uzsūc ūdeni lēni, plāni plankumi ātri - un tas izjauc ģipša iestatīšanas ritmu. Uz lēnas līnijas ir laiks to izlīdzināt. Ar ātrumu 120 metri minūtē jebkura neatbilstība tiek palielināta redzamos defektos.
Ražošanas telpā sliktais veidojums parasti izraisa trīs galvassāpes. Pirmkārt, vircas iztukšošana – pasta izsūcas cauri plānām vietām un rada plankumus uz dēļa virsmas, kas nozīmē tūlītēju pazemināšanu. Otrkārt, malu plaisāšana - malām ir nevienmērīgs veidojums, tāpēc griešana un apgriešana izraisa izplūšanu un šķelšanos, kas pasliktina malas kvalitāti. Treškārt, atslāņošanās žāvēšanas laikā – mitrums nevienmērīgi sadalās pa papīru, mainās žūšanas saraušanās, dēļa iekšpusē uzkrājas spriegums, un sliktos gadījumos visa plāksne ir lūžņi.
Izmaksas šeit nav tikai noraidīšanas likme. Tiklīdz ātrgaitas līnija palēninās vai tiek pārtraukta papīra problēmu dēļ, tiek ietekmēts enerģijas patēriņš uz vienu vienību, darbaspēka izmaksas un piegādes termiņi. Eksporta pasūtījumiem novēlota sūtījuma radītā viļņošanās parasti kaitē vairāk nekā cenu atšķirība uz paša papīra.
Tātad, kad līnija stumjas vairāk par 120 metriem minūtē, formēšanas prasības apšuvuma papīram patiešām pāriet uz pilnīgi jaunu līmeni. Agrāk bija tāds, ka pamatsvars un biezums bija pietiekami, lai noteiktu, vai papīrs ir labs. Tagad jums ir jāskatās, cik vienmērīgi savijas šķiedras, vai Z-virziena struktūra ir konsekventa, un pat jāņem vērā formēšanas auduma izvēle un celulozes sišanas pakāpe. Pamatnes papīram no dažādiem avotiem var būt vienāds bāzes svars, taču tā darbība uz līnijas atšķiras veidošanās atšķirību dēļ.
Kad mēs tagad veidojam paketi, mēs arvien vairāk sliecamies uz to, ka pieņemšanas kontrolsarakstā veidojums ir tikpat svarīgs kā bāzes svars. Runa nav par kopēšanas papīra perfekta gluduma meklēšanu, bet gan par tā stabilitāti visā ruļļa garumā un platumā. Nevar būt, ka viens rullis noskrien lieliski un nākamais izjuks. Ātrgaitas līnijas neatstāj daudz vietas izmēģinājumiem un kļūdām. Partiju konsekvence apklātajā papīrā pati par sevi ir daļa no efektivitātes vienādojuma.
Galu galā 120 metri minūtē nav tikai skaitlis. Tas samazina kļūdu robežu ģipškartona plākšņu ražošanā. Veidošanās turpina pieaugt, jo tā atrodas tieši vircas, veidošanās un žūšanas krustpunktā. Pārvaldiet to, un ātrgaitas līnijas priekšrocības faktiski izpaužas izmaksās un piegādē.